斗提機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法

　　一、斗式提升機(jī)料斗皮帶打滑

　　斗式提升機(jī)利用料斗皮帶和頭輪驅(qū)動(dòng)軸之間的摩擦扭矩提升物料。如果料斗帶的張力不足，料斗帶會(huì)打滑。此時(shí)，立即停止機(jī)器，并調(diào)整張緊裝置以拉緊料斗皮帶。如果張緊裝置不能完全張緊料斗皮帶，這意味著張緊裝置的行程過(guò)短，應(yīng)重新調(diào)整。

　　正確的解決方案是：

　　解開(kāi)料斗帶的接頭，將底輪上的張緊裝置調(diào)整到*高位置，將料斗帶放入電梯頭部，穿過(guò)頭輪和底輪，首尾相接，使料斗帶處于張緊但未張緊的狀態(tài)。然后完全拉緊張緊器。此時(shí)，張緊裝置調(diào)節(jié)螺釘未使用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。

　　提升機(jī)過(guò)載當(dāng)提升機(jī)過(guò)載時(shí)，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗皮帶打滑。此時(shí)應(yīng)減少物料的投料量，投料應(yīng)均勻。如果減少進(jìn)料量后仍不能改善打滑，可能是機(jī)架內(nèi)堆積的物料過(guò)多或料斗卡住，請(qǐng)停機(jī)檢查和排除故障。

　　頭輪驅(qū)動(dòng)軸和料斗帶的內(nèi)表面過(guò)于光滑，降低了它們之間的摩擦力，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)，可以在傳動(dòng)軸和料斗帶的內(nèi)表面涂上一層膠，以增加摩擦。

　　頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗皮帶打滑。此時(shí)，您可以拆卸、清洗、加油或更換軸承。

　　二、斗式提升機(jī)斗帶跑偏

　　頭底輪傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:一是頭底輪傳動(dòng)軸在同一垂直面，不平行；二是兩根傳動(dòng)軸安裝在水平位置，不在同一垂直面；第三，兩根傳動(dòng)軸平行，在同一垂直面，不水平。此時(shí)，料斗帶跑偏，容易造成料斗與筒體碰撞，料斗帶撕裂。立即停機(jī)排除故障。確保頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面上，并且都處于水平位置。整機(jī)中心線在1000mm高度的垂直偏差不得超過(guò)2mm。

　　漏斗帶接頭不正確是指漏斗帶組合后，漏斗帶的邊緣線不在同一直線上。工作時(shí)，料斗帶同時(shí)緊和松，使料斗帶向緊的一側(cè)橫向移動(dòng)，導(dǎo)致跑偏，導(dǎo)致料斗中的物料容納不足，卸料不完全，返料增加，生產(chǎn)率下降。在嚴(yán)重的情況下，料斗皮帶會(huì)被卡住并撕裂。此時(shí)，停止機(jī)器，校正接頭并連接。

　　三、斗式提升機(jī)返料過(guò)多

　　提升機(jī)返料是指一些物料回到提升機(jī)底座而不是完全從卸料位置卸出的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，如果提升機(jī)返料過(guò)多，必然會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加電耗和物料破損率。許多退貨的原因如下：

　　料斗跑得太快。提升機(jī)提升不同的材料。料斗運(yùn)行速度不同:一般提升干粉、顆粒時(shí)，速度在1~2m/s左右；起吊塊狀物料時(shí)，速度為:起吊濕粉狀、顆粒狀物料時(shí)，速度為。速度過(guò)快導(dǎo)致提前出料，導(dǎo)致退料。此時(shí)，根據(jù)提升的物料，應(yīng)適當(dāng)降低料斗的速度，以避免物料回流。

　　機(jī)頭出口卸料舌板安裝不當(dāng)，離料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成返料。應(yīng)及時(shí)調(diào)整舌板位置，避免返料。

　　四、斗式提升機(jī)料斗脫落

　　料斗脫落是指生產(chǎn)過(guò)程中料斗從料斗帶上脫落的現(xiàn)象。料斗落下時(shí)會(huì)產(chǎn)生異常噪音，將料斗帶撕裂。

　　提升機(jī)的料斗帶通常是帆布帶，有時(shí)使用膠帶和鏈條。帆布帶和膠帶在各種故障的綜合作用下容易撕裂，是嚴(yán)重的故障之一。