DB、DK圓盤給料機(jī)

1、結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，調(diào)節(jié)安裝方便。

2、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護(hù)。

3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便。

4、其給料量可達(dá)1200噸/小時(煤)，是國內(nèi)大規(guī)格的往復(fù)式給料機(jī)。

5、采用了先進(jìn)的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計，承載能力大，傳動效率高。

6、側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

7、驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿，使整機(jī)愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。

8、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。

9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費(fèi)。

　　DB、DK型圓盤給料機(jī)，是由電動機(jī)直接驅(qū)動減速機(jī)構(gòu)減速后，由減速輸出軸直接輸出動力，并直接驅(qū)動著圓盤作每分鐘5-55m的邊緣線速度的低速(0.7～10 r/min)轉(zhuǎn)動，通過卸料刮刀把料筒和圓盤間隙中溢出的≤50mm顆?；蚍蹱钗锪蟿澛湓诮o料機(jī)下面不同的輸送設(shè)備上，完成設(shè)計流程所需要的給配料作業(yè)。該系列圓盤給料機(jī)，主要由電動機(jī)、驅(qū)動器、圓盤三部分組成。

　　圓盤給料機(jī)進(jìn)料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成，物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來，并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。調(diào)節(jié)調(diào)整套和圓盤的間隙大小和調(diào)整刮板的位置即可達(dá)到調(diào)節(jié)給料量的目的，由圓盤給料機(jī)每小時的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調(diào)整套筒的尺寸，調(diào)整套筒高度的調(diào)節(jié)主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動套筒的上下運(yùn)動。

　　故障一 圓盤跳動

　　故障原因：

　　1、圓盤面上的保護(hù)襯板松脫或翹起擦刮刀；

2、有雜物或大塊料卡入圓盤面與套筒之間；

3、豎軸壓力軸承損壞；

4、傘齒輪磨損嚴(yán)。

　　處理方法：

　　1、處理襯板，使之平整或?qū)⑺擅摰木o固、磨損的更換；

2、清除雜物及大塊物料；

3、更換軸承；

4、更換支承體或立式減速。

　　故障二 排料不均

　　故障原因：

　　1、軸承損壞；

2、減速機(jī)內(nèi)缺潤滑油；

3、齒輪損壞。

　　處理方法：

　　1、更換軸承；

2、適量加油；

3、換齒輪。

　　故障三 傳動軸跳動聯(lián)軸器發(fā)生異常噪聲

　　故障原因：

　　1、傳動軸瓦磨損；

2、齒聯(lián)軸器無油干磨；

3、支承體槽軸(或立式減速機(jī))軸承損壞；

4、臥式減速機(jī)尾軸軸承損壞。

　　處理方法：

　　1、換瓦;

2、加油;

3、換軸承;

4、換軸承。

　　故障四 機(jī)殼發(fā)熱

　　故障原因：

　　1、油變質(zhì)；

2、透氣孔不通。

　　處理方法：

　　1、換油；

2、暢通透氣孔。